VKPAK Spindle cappers provide a highly versatile solution for applying and tightening threaded caps. The VKPAK Spindle Capper is the core of an automated system when integrated with our Vibratory or Centrifugal Sorting Bowl, or with the Elevator-style Cap Orientor. Many of our customers use them as a tightener for hand-placed caps and trigger-style caps; and then upgrade them to fully automatic systems by adding components later. Our modular design allows you to add automation components as your production needs change and your budget allows.
Som enhver person eller maskin som er god på jobb, gjør spindeldekningsmaskiner, når de er riktig konfigurert, forseglingen eller lukkingsprosessen ser enkel ut. Konseptet virker enkelt nok, flasker og luer passerer gjennom flere sett matchede disker, hvert sett med disker legger til dreiemoment for å stramme lokket. Automatiske spindeldeksler kan kontinuerlig og pålitelig stramme lokkene gjennom en hel produksjonsperiode. Det er imidlertid mer enn et par triks til installasjonsprosessen som sikrer effektiviteten til avskjæringsmaskinen.
Kontinuerlig avdekking ville ikke være mulig uten kontinuerlig tilførsel av lokker. Populære leveringssystemer for automatiske spindeldeksler inkluderer kapselheiser og vibrasjonsboller. Generelt kan operatøren av en emballasjelinje dumpe en bulk tilførsel av lokk i en beholder for å holde maskinen i gang kontinuerlig. Men selv med lokketilførselen, må leveringsmaskinene være finjustert for å fungere ordentlig. Det første trinnet i å trekke maksimal ytelse fra capping-utstyret vil være riktig å sette opp leveringssystemet. Kapselheiser må være i riktig vippe eller skråstilling for å kunne føre lukkene til skålen og levere dem til avskjæringsmaskinen. Opp ned, vridde eller dreide kapper vil skape fastkjørt papir eller ganske enkelt ikke skape den ønskede forseglingen. Ukorrekt orienterte kapper vil falle tilbake til beholderen for å starte heisklatringen igjen. Luftstråler kan også brukes i leverings- eller avvisningsprosessen. Sortering av skåler som den vibrerende bollen vil vanligvis inneholde vibrasjonskontroller og luftstråler for å flytte hettene opp i bollen og også avvise de som er feil justert.
Så nå som alt oppsettet er fullført for å sikre at lokket er riktig levert, må produsenten av lokkemaskinen også sørge for at flasken holder seg stabil under sin reise gjennom maskinen. Mens hetten kan fortsette å stabiliseres gjennom hele maskinen med en stang som går mellom settene med spindler, stabiliseres flasken ved hjelp av et sett med griper belter. Disse beltene må justeres for å gi støtte på riktig sted for å unngå å tippe flasken, bremse flasken eller på annen måte forstyrre beholderens fremdrift gjennom flaskekappen. Beltene kan heves, senkes og flyttes inn eller ut for å imøtekomme flasken som kjøres. I noen tilfeller kan to sett med gripebelter brukes for å gi ytterligere støtte. For eksempel kan en topp tung flaske, en merkelig formet flaske eller ganske enkelt en ekstremt høy flaske kreve to sett med belter for å unngå å forstyrre flaskenes fremgang.
Når flasken og hetten er samlet og begge beveger seg sakte inn i dekselsonen, vil det være behov for noen flere justeringer for å sikre konsistensen og påliteligheten til flaskekappen. Spindelskivene vil åpenbart ha behov for å kontakte flaskene på riktig punkt og med riktig trykk for å stramme til ønsket. Spindelskiver kan enkelt justeres opp, ned, inn og ut. Noen applikasjoner vil bruke en kobling på det siste settet med skiver for å gi større kontroll over dreiemomentet som brukes til å stramme tetningen. Hvis hver av disse justeringene er gjort riktig, vil den automatiske spindeldekningsmaskinen til slutt lokke flasker i et kontinuerlig tempo under produksjonsløpet.